磨削界面

加工模式	推荐设置：无
取值范围	单件小批量/批量生产

此参数影响磨削时起刀位置
单件小批量：启动程序后从当前磨削位置开始加工
批量生产：启动程序后从初始磨削位置开始加工

中径调整	推荐设置：无
取值范围	根据磨削情况

此参数影响加工尺寸
加工结束测量工件中径后，如果尺寸距标准有差距，不修改工艺界面磨削量的情况下可通过此参数调整，此处输入直径方向误差

偏刀调整	推荐设置：无
取值范围	根据磨削情况

此参数影响螺纹起始角
加工结束测量工件如果有偏刀情况，可通过此参数调整修正

工件螺距	推荐设置：无
取值范围	大于零

根据工件图纸设置

螺纹旋向	推荐设置：无
取值范围	右旋/左旋

根据工件图纸设置

工件头数	推荐设置：无
取值范围	大于零

根据工件图纸设置

工件左端	推荐设置：无
取值范围	根据实际情况

将砂轮开到工件左端，保证能够完整磨削工件，记录当前台面坐标

工件右端	推荐设置：无
取值范围	根据实际情况

将砂轮开到工件右端，保证能够完整磨削工件，记录当前台面坐标

退刀位置	推荐设置：X轴远离工件位置
取值范围	砂轮在工件外位置

此位置为工件加工结束后，X轴后退到的安全位置，推荐设置到相对靠后位置

全长导程补偿	推荐设置：无
取值范围	根据测量结果

根据检测报告，全长下螺距误差

锥度	推荐设置：根据工件图纸
取值范围	-10~10

根据当前工件决定是否进行锥螺纹磨削
输入值为工件单位长度上，半径方向的偏移量
例如：给定锥度比：1:16 的工件，则锥度输入为1/16/2
例如：给定锥体圆台直径：100mm的工件长度，圆台直径为20，则锥度输入为20/100/2
例如：给定底圆圆台直径：100mm的工件长度，小头的直径为20大头直径为30，则锥度输入为(30-20)/100/2
大头往小头磨输入正值，反之为负

螺旋升角计算	推荐设置：无
取值范围	开/关

打开开关后，螺旋升角根据当前工件螺距和工件中径自动计算
关闭开关后，螺旋升角手动输入

螺旋升角	推荐设置：无
取值范围	-90~90

打开开关后，螺旋升角根据当前工件螺距和工件中径自动计算
关闭开关后，螺旋升角手动输入

工件中径	推荐设置：无
取值范围	大于零

打开螺旋升角自动计算后，输入此参数

头架初始角	推荐设置：无
取值范围	0~360

开始磨削时头架初始角度

当前磨削接触	推荐设置：无
取值范围

当前砂轮接触工件的磨削位置，加工模式为单件小批量时，从此位置开始磨削

初始磨削接触	推荐设置：无
取值范围

初始砂轮接触工件的磨削位置，加工模式为批量磨削时，从此位置开始磨削

是否是首件工件	推荐设置：无
取值范围	首件工件/非首件

首件工件：对刀时重新计算初始磨削位置和初始角
非首件：对刀时只重新计算初始角，初始磨削接触位保留上次的值

磨削类型	推荐设置：无
取值范围	螺纹/环形槽

切换此选项选择加工螺纹或环形槽，会跳转到对应参数界面

起始磨削槽	推荐设置：1
取值范围	大于0

起始磨削的槽，如果是新工件则设置为1，如果是单独需要磨削其中的部分槽，则通过此参数设置

终止磨削槽	推荐设置：无
取值范围	大于0

终止磨削的槽，如果是新工件则根据左边总槽数来设置到最后一槽，如果是单独需要磨削其中的部分槽，则通过此参数设置

磨削起始.Z	推荐设置：无
取值范围

第一槽的Z轴方向磨削位置，通过手动方式测量设置此参数

磨削起始.X	推荐设置：无
取值范围

第一槽的X轴方向磨削位置，通过手动方式测量设置此参数

螺距	推荐设置：无
取值范围	大于零

此组同螺距环形槽的螺距

槽数	推荐设置：无
取值范围	大于零

此组同螺距环形槽的个数

组水平偏移	推荐设置：无
取值范围

此组同螺距环形槽进行水平偏移，方便调整环形槽的相对位置

组垂直偏移	推荐设置：无
取值范围

此组同螺距环形槽进行垂直偏移，方便调整环形槽的相对位置

工件中心	推荐设置：砂轮在工件中心时X坐标
取值范围

推荐将此位置设置准确，测量方式：
开动X轴将砂轮接触工件外圆，记录当前X坐标X1，测量当前工件大径大小D1，当前砂轮直径D2
工件中心=X1+D1/2+D2/2

工件装夹角度	推荐设置：合适上下工件的角度
取值范围	0~360

程序执行结束后，头架会开到此位置

磨削起始位置	推荐设置：砂轮开到工件外合适Z轴位置
取值范围	至少大于工件右端30mm

此位置为磨削过程中需要修整时砂轮出来的位置，需保证砂轮能够安全向后开动

磨削退出方式	推荐设置：根据工件内孔和砂轮大小设置
取值范围	直接退出/螺旋退出

此参数控制砂轮加工到工件左端后如何退出到工件外
如果砂轮直径小于工件内径，推荐设置为直接退出
如果砂轮直径大于工件内径，推荐设置为螺旋退出