磨削中心介绍
外圆端面对刀
外圆面
手动对刀
  1. 安装好工件,保证工件跳动在范围内
  2. 手动开动机床,使外圆砂轮接触工件外径(留0.05左右间隙为好)
  3. 记录当前外圆砂轮所在轴U坐标到外圆参数界面的初始磨削接触



  4. 记录当前外圆砂轮所在轴X坐标到外圆参数界面的初始磨削接触




提示
  1. 尽量保证初始磨削位位与实际接触点留0.05mm间隙

端面
手动对刀
  1. 安装好工件,保证工件跳动在范围内
  2. 手动开动机床,使外圆砂轮接触工件左和右端面
  3. 记录当前Z坐标到端面参数界面的左/右端面初始磨削接触




提示
  1. 尽量保证初始磨削位位与实际接触点留0.05mm间隙

自动对刀
  1. 校准自动对刀界面测量水平距/测头中心位,设置方法参考界面参数表



  2. 根据工件尺寸,设置相关工件位置及测头半径参数



  3. 弹出测头后,手动将测头接触工件右端面,记录接触坐标和合适角度到界面



  4. 设置测量阈值,当测量时工件右端面接触位置和设置的右端测量设置差值超过阈值时会报警
  5. 如果需要测量外圆跳动或左端面时打开开关



  6. 设置好其他相关参数
  7. 自动对刀程序默认测量右端面和内孔,左端面和外圆跳动为可选项
  8. 测量外圆和端面后,实际磨削位置还是需要手动输入外圆/端面界面的初始磨削位置






  9. 自动对刀完成后会自动进入加工,加工的部分为加工选择界面选中的部分




提示
  1. 外圆和端面实际磨削位置还是以各自界面初始磨削接触位为准