机床功能介绍
砂轮修整

具体参数设置请参考修整界面



新砂轮修整
  1. 打开加工选择界面右侧选项栏的内螺纹



  2. 打开修整界面



  3. 根据修整器类型选择成型X/X-Z插补修整



  4. 根据修整器类型选择成型X/X-W插补修整



  5. 成型修整情况:
    1. 打开滚压轮参数界面



    2. 设置修整中心距修整中心两个参数,设置方法参考界面参数表



    3. 修整中心距计算方法:
      安装新砂轮到磨杆,测量当前砂轮直径D1, 输入到修整界面新砂轮直径里
      根据滚轮图纸标识,将滚轮直径D2输入滚轮界面,输入滚轮齿高到界面
      移动机床将砂轮接触滚轮外沿,记录当前X轴坐标X1,输入到当前接触.X
      修整中心距=绝对值(X1+D1/2+D2/2)
      修整中心距=绝对值(X1-D1/2-D2/2)
      设置后观察滚轮界面的初始接触值是否等于刚才输入到 当前接触.X 的坐标,如果相等则修整中心距设置正确



    4. 设置滚轮修整停留时间



    5. 根据滚轮图纸设置滚轮的其他参数
  6. 插补修整情况:
    1. 选择修整齿形



    2. 选择安装的滚轮类型



    3. 打开对应的滚轮参数界面



    4. 设置修整中心距修整中心两个参数,设置方法参考界面参数表



    5. 修整中心距计算方法:
      安装新砂轮到磨杆,测量当前砂轮直径D1, 输入到修整界面新砂轮直径里
      根据滚轮图纸标识,将滚轮直径D2输入滚轮界面,输入滚轮圆弧半径到界面
      移动机床将砂轮接触滚轮外沿,记录当前X轴坐标X1,输入到当前接触.X
      修整中心距=绝对值(X1+D1/2+D2/2)
      修整中心距=绝对值(X1-D1/2-D2/2)
      设置后观察滚轮界面的初始接触值是否等于刚才输入到 当前接触.X 的坐标,如果相等则修整中心距设置正确



    6. 根据滚轮图纸设置其他参数
  7. 返回修整界面



  8. 选择新砂轮



  9. 设置修整粗修/精修进给参数



  10. 设置砂轮宽度(插补修整器模式下才需设置)
  11. 设置新砂轮直径(比实际直径稍大0.2mm左右合适)
  12. 设置砂轮线速度(通常22m/s合适, 根据砂轮大小适当调整)
  13. 设置砂轮最小磨削直径(根据(磨杆直径+齿高*2)适当放大设置, 砂轮小于此直径后报警)
  14. 设置砂轮最大磨削直径(新砂轮修整时从新砂轮直径直接修整到此直径)



  15. 进入齿形界面设置齿形参数(XZ修整器下设置)



  16. 点亮修整键后启动程序




旧砂轮修整
  1. 设置粗磨次数和精磨次数
  2. 点亮修整键后启动程序

磨削中修整
  1. 磨削中修整次数只用精磨次数




如果启动后机床报警无法启动可能原因
  1. 磨削参数未设置合适工件螺距/左端工件右端/退刀位置/工件磨削起始,可临时设置大概值完成修整



  2. 修整中心距/修整中心参数未设置正确,查看是否正负号写反



新砂轮修整
  1. 打开修整界面



  2. 选择修整器类型



  3. 选择修整齿形(插补修整器下设置)



  4. 打开滚轮/滚压轮界面



  5. 设置修整中心参数,设置方法请点击对应链接



  6. 根据实际情况设置其他参数
  7. 返回修整界面
  8. 选择新砂轮



  9. 设置修整粗修/精修进给参数



  10. 设置砂轮宽度(插补修整器下设置)



  11. 设置新砂轮直径(比实际直径稍大0.2mm左右合适)
  12. 设置砂轮线速度(通常22m/s合适, 根据砂轮大小适当调整)
  13. 设置砂轮最小磨削直径(根据砂轮法兰大小, 砂轮小于此直径后报警)
  14. 进入齿形界面设置齿形参数(插补修整器下设置)



  15. 点亮修整键后启动程序



旧砂轮修整
  1. 设置粗磨次数和精磨次数
  2. 点亮修整键后启动程序
磨削中修整
  1. 磨削中修整次数只用精磨次数




如果启动后机床报警无法启动可能原因
  1. 磨削参数未设置合适工件螺距/左端工件右端/退刀位置/工件磨削起始,可临时设置大概值完成修整



  2. 修整中心参数未设置正确,查看是否正负号写反