具体操作步骤请参考修整
| 修整轮直径 | 推荐设置:查看滚轮图纸 |
| 取值范围 |
查看滚轮图纸输入参数,此参数影响滚轮转速,所以务必输入准确
| 修整轮线速度 | 推荐设置:15m/s |
| 取值范围 | 小于滚轮最大额定转速 |
修整时滚轮的线速度,合适的砂轮和滚轮的线速度对于最终的修整质量有很大影响
| 圆弧半径 | 推荐设置:根据滚轮图纸 |
| 取值范围 | 大于零 |
查看滚轮图纸,输入滚轮圆弧半径大小
| 初始接触位置 | 推荐设置:手动测量 |
| 取值范围 |
安装新砂轮后,开动V轴使滚轮接触砂轮顶点后,记录当前V轴坐标到此
| 当前接触位置 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
此参数表示当前砂轮和滚轮接触时候的V轴坐标
当修整界面砂轮状态为旧砂轮时,修整从此位置开始
| 修整中心 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据计算结果设置 |
此参数影响修整左右位置
计算方法:
单滚轮:开动机床用滚轮左右侧面接触砂轮左右面,记录两个坐标W1,W2
修整中心=(W1+W2)/2
| 方滚轮厚度 | 推荐设置:查看图纸 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据滚轮图纸输入参数,此参数的大小会影响齿形的宽度
| 双滚轮间距 | 推荐设置:查看图纸 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据滚轮图纸输入参数,此参数的大小会影响齿形的宽度
| 左右轮高低差 | 推荐设置:根据测量结果 |
| 取值范围 |
根据测量结果补偿左右轮高低差,左高右低输入正,左低右高输入负
| 停留时间 | 推荐设置:1S |
| 取值范围 | 大于零 |
滚压轮进给接触砂轮后,停留时间
| 齿高 | 推荐设置:根据滚轮图纸 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据滚轮图纸,设置齿高
| 修整中心距 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据计算结果设置 |
此参数影响修整前后起始位置
计算方法:安装新砂轮到磨杆,测量当前砂轮直径D1, 输入到修整界面新砂轮直径里
根据滚轮图纸标识,将滚轮直径D2输入滚轮界面
移动机床将砂轮接触滚轮外沿,记录当前X轴坐标X1,输入到当前接触.X中
修整中心距=绝对值(X1+D1/2+D2/2)
修整中心距=绝对值(X1-D1/2-D2/2)
设置后观察滚轮界面的初始接触值是否等于刚才输入到 当前接触.X 的坐标,如果相等则修整中心距设置正确
| 修整中心 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据计算结果设置 |
此参数影响修整左右位置
计算方法:
单滚轮:开动机床用滚轮左右侧面接触砂轮左右面,记录两个坐标Z1,Z2
修整中心=(Z1+Z2)/2
| 初始接触位置 | 推荐设置:手动测量 |
| 取值范围 |
安装新砂轮后,设置正确修整中心距后,初始接触位置为自动计算值
| 当前接触位置 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
此参数表示当前砂轮和滚轮接触时候的X轴坐标
当修整界面砂轮状态为旧砂轮时,修整从此位置开始
| 修整反向距离 | 推荐设置:0 |
| 取值范围 | 0 ~ 1 |
此参数表示每修整一次完成后砂轮后退一段固定距离脱离滚轮,等待下次修整循环
如果需要保持持续进给修整,则设置为0即可