具体操作步骤请参考磨削
| 加工模式 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 单件小批量/批量生产 |
此参数影响磨削时起刀位置
单件小批量:启动程序后从当前磨削位置开始加工
批量生产: 启动程序后从初始磨削位置开始加工
| 中径调整 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据磨削情况 |
此参数影响加工尺寸
加工结束测量工件中径后,如果尺寸距标准有差距,不修改工艺界面磨削量的情况下
可通过此参数调整,此处输入直径方向误差
| 偏刀调整 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据磨削情况 |
此参数影响螺纹起始角
加工结束测量工件如果有偏刀情况,可通过此参数调整修正
| 工件螺距 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据工件图纸设置
| 螺纹旋向 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 右旋/左旋 |
根据工件图纸设置
| 工件头数 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据工件图纸设置
| 工件左端 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据实际情况 |
将砂轮开到工件左端,保证能够完整磨削工件,记录当前台面坐标
| 工件右端 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据实际情况 |
将砂轮开到工件右端,保证能够完整磨削工件,记录当前台面坐标
| 退刀位置 | 推荐设置:X轴远离工件位置 |
| 取值范围 | 砂轮在工件外位置 |
此位置为工件加工结束后,X轴后退到的安全位置,推荐设置到相对靠后位置
| 全长导程补偿 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 根据测量结果 |
根据检测报告,全长下螺距误差
| 全长锥度补偿 | 推荐设置:根据测量情况 |
| 取值范围 | -1~1 |
根据当前工件加工后测量情况决定是否进行锥度补偿
输入值为半径方向上全长锥度补偿量
| 锥度 | 推荐设置:根据工件图纸 |
| 取值范围 | -10~10 |
根据当前工件决定是否进行锥螺纹磨削
输入值为工件单位长度上,半径方向的偏移量
例如:给定锥度比:1:16 的工件,则锥度输入为1/16/2
例如:给定锥体圆台直径:100mm的工件长度,圆台直径为20,则锥度输入为20/100/2
例如:给定底圆圆台直径:100mm的工件长度,小头的直径为20大头直径为30,则锥度输入为(30-20)/100/2
小头往大头磨输入正值,反之为负
大头往小头磨输入正值,反之为负
| 螺旋升角计算 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 开/关 |
打开开关后,螺旋升角根据当前工件螺距和工件中径自动计算
关闭开关后,螺旋升角手动输入
| 螺旋升角 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | -90~90 |
打开开关后,螺旋升角根据当前工件螺距和工件中径自动计算
关闭开关后,螺旋升角手动输入
| 工件中径 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
打开螺旋升角自动计算后,输入此参数
| 头架初始角 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 0~360 |
开始磨削时头架初始角度
| 当前磨削接触 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
当前砂轮接触工件的磨削位置,加工模式为单件小批量时,从此位置开始磨削
| 初始磨削接触 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
初始砂轮接触工件的磨削位置,加工模式为批量磨削时,从此位置开始磨削
| 是否是首件工件 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 首件工件/非首件 |
首件工件:对刀时重新计算初始磨削位置和初始角
非首件:对刀时只重新计算初始角,初始磨削接触位保留上次的值
| 磨削类型 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 螺纹/环形槽 |
切换此选项选择加工螺纹或环形槽,会跳转到对应参数界面
| 起始磨削槽 | 推荐设置:1 |
| 取值范围 | 大于0 |
起始磨削的槽,如果是新工件则设置为1,如果是单独需要磨削其中的部分槽,则通过此参数设置
| 终止磨削槽 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于0 |
终止磨削的槽,如果是新工件则根据左边总槽数来设置到最后一槽,如果是单独需要磨削其中的部分槽,则通过此参数设置
| 磨削起始.Z | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
第一槽的Z轴方向磨削位置,通过手动方式测量设置此参数
| 磨削起始.X | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
第一槽的X轴方向磨削位置,通过手动方式测量设置此参数
| 螺距 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
此组同螺距环形槽的螺距
| 槽数 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
此组同螺距环形槽的个数
| 组水平偏移 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
此组同螺距环形槽进行水平偏移,方便调整环形槽的相对位置
| 组垂直偏移 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 |
此组同螺距环形槽进行垂直偏移,方便调整环形槽的相对位置
| 工件中心 | 推荐设置:砂轮在工件中心时X坐标 |
| 取值范围 |
推荐将此位置设置准确,测量方式:
开动X轴将砂轮接触工件外圆,记录当前X坐标X1,测量当前工件大径大小D1,当前砂轮直径D2
工件中心=X1+D1/2+D2/2
| 工件装夹角度 | 推荐设置:合适上下工件的角度 |
| 取值范围 | 0~360 |
程序执行结束后,头架会开到此位置
| 磨削起始位置 | 推荐设置:砂轮开到工件外合适Z轴位置 |
| 取值范围 | 至少大于工件右端30mm |
此位置为磨削过程中需要修整时砂轮出来的位置,需保证砂轮能够安全向后开动
| 磨削退出方式 | 推荐设置:根据工件内孔和砂轮大小设置 |
| 取值范围 | 直接退出/螺旋退出 |
此参数控制砂轮加工到工件左端后如何退出到工件外
如果砂轮直径小于工件内径,推荐设置为直接退出
如果砂轮直径大于工件内径,推荐设置为螺旋退出
| 对刀类型 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 首次/二次 |
首次对刀:砂轮初始开到对刀位置,重新开始对刀
二次对刀:砂轮初始直接开进工件螺纹,只需要通过手轮进行微调
| 对刀位置 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 起点/中点/任意点 |
起点:从工件起点开始对刀
中点:从工件中点开始对刀
任意点:从任意位置开始对刀,对刀位坐标手动输入到下方
| 对刀位 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 工件长度范围内 |
手动模式开动机床将砂轮移动到希望开始对刀的位置,记录当前台面坐标
| 对刀起始位置 | 推荐设置:接近工件外圆处 |
| 取值范围 | 砂轮在工件外位置 |
开动X轴,在保证安全情况下,将砂轮尽量接近工件,记录当前X轴坐标
| 磨削安全位置 | 推荐设置:工件外圆外10mm处 |
| 取值范围 | 砂轮在工件外位置 |
此位置为工件加工到磨削终点后,X轴后退到此位置,此位置需保证Z轴能够正常安全移动
| 磨削安全后退距离.X | 推荐设置:退出距离需保证砂轮脱离工件 |
| 取值范围 | 大于10mm |
此位置为工件加工到磨削终点后,X轴后退出工件的后退距离,此位置需保证Z轴能够正常安全移动
| 上料位置.Z | 推荐设置:z轴方便机械手上下料位置 |
| 取值范围 | 任意适合上料Z轴位置 |
此位置为开始准备上料时,Z轴移动到此位置
| 丝锥磨削 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 开/关 |
如果需要加工丝锥,则打开此开关,磨螺纹则关闭此参数
打开后会出现丝锥相关设置参数
| 槽数 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 大于零 |
根据加工工件类型,正确设置槽数,常规类型有:3槽/4槽
| 槽类型 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 直槽/螺旋槽 |
根据工件图纸,正确设置槽类型。如果是直槽,无需设置此参数。
| 螺旋槽旋向 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 右旋/左旋 |
根据工件图纸,正确设置旋向。如果是直槽,无需设置此参数。
| 螺旋槽升角 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 0~90 |
根据工件图纸,正确设置角度
| 跳齿 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 开/关 |
如果需要磨削跳齿,则打开此开关,并设置下方相关参数
| 跳齿C轴调整 | 推荐设置:根据磨削结果调整此参数 |
| 取值范围 | -360~360 |
如果加工的跳齿工件铲背不对或者切削点不对,则需要调整C轴起始位,通过此参数来前向/向后调整起始位
| 跳齿角度调整 | 推荐设置:根据磨削结果调整此参数 |
| 取值范围 | -360~360 |
如果加工的跳齿工件完好的齿也有一定部分被磨削到,则通过此参数调整切削角度,使需保留的齿能够完好。
| B轴起始角 | 推荐设置:无 |
| 取值范围 | 0~360 |
开始磨削时,B轴的起始角度,调整此参数可以调整铲背