磨削中心介绍
外圆参数
磨削参数
外圆退刀位 推荐设置:外圆轴向后极限位
取值范围

此参数影响加工内磨时外圆砂轮停留安全位置
推荐将此参数设置到向后极限位置,保证机床安全运行

台面磨削起始 推荐设置:工件离开外圆砂轮后Z坐标
取值范围

此参数影响加工完成后台面停留位置
推荐将此参数设置到保证工件离开外圆砂轮

加工模式 推荐设置:根据需要
取值范围 批量加工/单件小批量

此参数影响磨削时起刀位置
单件小批量:启动程序后从当前磨削位置开始加工
批量生产: 启动程序后从初始磨削位置开始加工

磨削起点 推荐设置:自动计算
取值范围

此参数时根据端面参数界面的左端面初始接触自动计算而来
磨削起点=左端面初始接触+0.1mm

磨削终点 推荐设置:自动计算
取值范围

此参数时根据端面参数界面的右端面初始接触自动计算而来
磨削终点=右端面初始接触+0.1mm

退刀槽长度 推荐设置:根据工件
取值范围 大于零

根据工件左端面与外圆根部退刀槽长度设置
从起点往终点磨削时会跳过退刀槽长度,反向从终点往起点磨削时会磨削退刀槽部分
此设置是为了防止进到时砂轮尖部磨损,加工出的工件外圆有条纹

外圆初始磨削接触 推荐设置:手动测量后输入
取值范围

此参数为批量生产时使用的磨削位置
为保证安全,手动用砂轮接触工件外圆后,将坐标后退0.1mm后输入此参数
自动对刀不自动计算初始磨削位置,此值需手动设置

外圆当前磨削接触 推荐设置:自动累计
取值范围

此参数为单件小批量时使用的磨削位置
磨削过程中,此参数会根据进刀量自动累积

磨削尺寸补偿 推荐设置:根据测量结果微调
取值范围 -1.0~1.0

此参数用于调整最终磨削尺寸
输入正值则最终尺寸变大,输入负值则最终尺寸变小


工艺参数
已加工 推荐设置:0
取值范围 大于零

此参数为自动累计值
每在批量加工模式下完成一次磨削程序,此参数自动累加一次

修整设定 推荐设置:0
取值范围 根据工艺要求

此参数设定为每磨削几件修整一次砂轮
通过设定此参数可以实现加工多件工件后自动修整一次砂轮的功能
注意:修整时调用修整界面精修参数(次数/修整量/速度)

循环次数 推荐设置:无
取值范围 大于零

根据工件磨削余量控制

进给深度 推荐设置:0.005~0.05
取值范围 大于零

根据磨削工艺要求,合理分配粗磨精磨进刀量,一般粗磨大进刀量去余量,精磨小进刀量光刀

磨削速度 推荐设置:100
取值范围 大于零

砂轮从磨削起点到终点移动时的速度

修整设定 推荐设置:无
取值范围 大于零

当前工艺磨削循环次数到达修整设定次数后进行一次修整
注意:修整时调用修整界面精修参数(次数/修整量/速度)

砂轮线速度 推荐设置:30m/s
取值范围 15~50

砂轮磨削线速度根据砂轮材质及工件材质不同变化较大
具体设置方案请进行测试后设置

头架转速 推荐设置:120
取值范围 小于120转

头架转速和表面粗糙度有关

外圆长度 推荐设置:根据工件实际设置
取值范围 大于零

测量工件外圆部分长度,磨削方式为保持时此参数影响分段磨削每段长度

保持分段 推荐设置:
取值范围 1~10

外圆保持磨削时,如果砂轮宽度小于工件外圆长度,需要进行分段磨削
推荐分段磨削时,保证每段的宽度小于砂轮宽度
当不需要分段时设为:1


修整参数
累计修整量 推荐设置:无
取值范围

记录当前砂轮半径方向已修整掉多少

锥度微调 推荐设置:0
取值范围 0~0.02

加工的工件经过测量后,如果外圆有轻微锥度的话,可以通过此参数将砂轮稍微修处斜面来调整
注意此参数只能作为微调使用,不可过大调整,以免加工出的工件表面有条纹

砂轮状态 推荐设置:无
取值范围 新砂轮/旧砂轮

当更换新砂轮时,切换到新砂轮。还需设置正确新砂轮直径及初始修整位置

粗修次数 推荐设置:无
取值范围 大于零

点击修整键进行修整的时候,执行粗修的次数

粗修进给量 推荐设置:无
取值范围 大于零

粗修时每次修整进给量

粗修速度 推荐设置:无
取值范围 大于零

粗修时修整速度

精修次数 推荐设置:无
取值范围 大于零

点击修整键进行修整的时候,执行精修的次数
磨削中修整的时候,调用此精修次数进行修整

精修进给量 推荐设置:无
取值范围 大于零

精修时每次修整进给量

精修速度 推荐设置:无
取值范围 大于零

精修时修整速度

修整起点 推荐设置:金刚笔在砂轮左侧外5mm处Z轴坐标
取值范围

手动将金刚笔开到砂轮左侧合适位置,记录Z轴坐标定位修整起点

修整终点 推荐设置:金刚笔在砂轮右侧外5mm处Z轴坐标
取值范围

手动将金刚笔开到砂轮右侧合适位置,记录Z轴坐标定位修整起点

新砂轮直径 推荐设置:测量设置
取值范围 大于零

新砂轮直径,此参数为更换新砂轮后修整时使用的参数,需正确测量后设置

当前砂轮直径 推荐设置:自动累积
取值范围 大于零

新砂轮修整后,每次修整自动累积

砂轮线速度 推荐设置:无
取值范围 大于零

修整时,砂轮的线速度。为保证修整质量,请设置合适数值

当前接触 推荐设置:自动累积
取值范围

此参数输入金刚笔和砂轮前后位置上U轴的坐标
此参数输入金刚笔和砂轮前后位置上X轴的坐标
当前砂轮和金刚笔接触时候的坐标,砂轮状态为旧砂轮时使用此修整位置开始修整。此参数每次修整后会自动计算累计

初始接触 推荐设置:手动测量后输入
取值范围

此参数输入金刚笔和砂轮前后位置上U轴的坐标
此参数输入金刚笔和砂轮前后位置上X轴的坐标
新砂轮时砂轮和金刚笔修整位置,此参数需保证第一次修整时金刚笔从起点到终点修整过程中金刚笔不要接触砂轮

最小磨削直径 推荐设置:计算砂轮最小可用直径
取值范围 大于零

根据砂轮法兰或磨杆尺寸,计算砂轮最小可用到的直径,当砂轮小于此直径时机床将报警

台阶距左端面 推荐设置:根据工件图纸
取值范围 大于零

此参数为加工台阶时使用,根据工件需要设置合适数值
注意:
磨削台阶需要在外圆磨削后进行,台阶磨削起始位置为外圆当前磨削位置

磨削方式 推荐设置:根据工件长短
取值范围 来回/保持

此参数为磨削时的动作
来回:进刀后,砂轮水平从磨削起点移动到磨削终点,再反向回来
保持:砂轮持续进刀,不进行水平移动磨削

磨削砂轮转速 推荐设置:根据需要选择
取值范围 大于零

此参数为磨削砂轮转速
此选项开放输入时表示砂轮为恒转速模式

修整砂轮转速 推荐设置:根据需要选择
取值范围 大于零

此参数为修整时砂轮转速
此选项开放输入时表示砂轮为恒转速模式

加工中修整补偿 推荐设置:
取值范围 -0.5~0.5

此参数为磨削中修整时,对磨削位置的补偿量
补偿量输入正值为坐标轴正向补偿
设定值为每次修整的补偿量,推荐在加工中工件尺寸一直往一个方向发展的情况下,对磨削接触点进行调整

初始接触模式 推荐设置:
取值范围 外圆当前/外圆初始

此参数为磨削台阶时,初始接触位置的来源
默认为外圆面加工后的当前接触位置作为台阶面的初始接触位置
如果加工外圆面的时候没有将整个面加工完全,可能需要加工台阶的时候从外圆面的初始位置开始加工

台阶终点补偿 推荐设置:
取值范围 大于零,小于台阶面长度

此参数为磨削台阶时,来回拉磨时水平终点位置补偿值
默认为加工终点为右端面接触位置,如果需要砂轮不完全移动出工件外圆面,可以设置此补偿值
例如输入5mm,表示来回拉磨时终点再距离右端面5mm处结束
需要注意,此参数不能设置过大,导致终点位置比起点位置还靠近左端面

直接靠磨左端 推荐设置:
取值范围 否/是

此参数设置加工外外圆面后,是否直接向左靠磨左端面
如果需要直接靠磨,磨削进刀量和速度调用左端面的工艺参数进行加工
注意左端面粗磨精磨都只会加工一个循环
此模式可以达到清根效果,也可以适当提升加工效率

外圆终点补偿 推荐设置:
取值范围 大于零,小于外圆面长度

此参数为磨削外圆时,来回拉磨时水平终点位置补偿值
默认为加工终点为右端面接触位置,如果需要砂轮不完全移动出工件外圆面,可以设置此补偿值
例如输入5mm,表示来回拉磨时终点再距离右端面5mm处结束
需要注意,此参数不能设置过大,导致终点位置比起点位置还靠近左端面

工件装夹角度 推荐设置:合适上下工件的角度
取值范围 0~360

程序执行结束后,头架会开到此位置

偏转补偿角 推荐设置:砂轮端面外圆都修时设置为0
取值范围 0~90

默认情况下,砂轮侧面每次修整会自动补偿左右端面磨削接触坐标,砂轮外圆面每次修整会自动补偿外圆磨削接触坐标
正常使用中,外磨砂轮侧面和正面保持90度角,此补偿角设置为0即可
当砂轮不修整侧面只修整正面,此时砂轮正面和侧面会有一个夹角,角度为砂轮安装时的偏转角
此时在修整外圆面的时候就需要对左右端面磨削接触位置进行补偿,补偿值和此偏转角度有关

同修端面 推荐设置:如果需要磨削中修整外圆时,同时修整端面部分则选择“是”
取值范围 否/是

默认选择否,则外圆加工中修整时只修整外圆部分,如果需要同时修整端面,则选择是,端面修整次数为端面修整界面设置的精修次数